企業(yè)簡介
廣州市白云化工實業(yè)有限公司主要從事各類建筑和工業(yè)用密封膠等高分子新材料的研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營，并引領(lǐng)著行業(yè)的發(fā)展。白云化工是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，建設(shè)部十大自主創(chuàng)新優(yōu)勢企業(yè)，是國家建設(shè)部授予的全行業(yè)唯一的“建筑密封膠新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，建設(shè)有國內(nèi)第一條具有世界先進水平并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的全自動連續(xù)化生產(chǎn)線，建有省級技術(shù)中心和工程技術(shù)研究開發(fā)中心，以及博士后科研工作站、院士專家企業(yè)工作站。
具有鮮明行業(yè)特點的管理難題
市場上假冒白云化工產(chǎn)品現(xiàn)象較多，如何利用批次追朔進行打假？
需按客戶要求定制的多種包裝形式、多種顏色的同一產(chǎn)品，如何從銷售開始全程跟蹤和管理？
如何進行投入產(chǎn)出率的統(tǒng)計及生產(chǎn)領(lǐng)料控制？
半成品及過程品的管理，常需要一定的反應(yīng)時間或靜置時間，如何協(xié)同生產(chǎn)？
BOM有冬夏季之分，顏色對配方的用料影響大，BOM維護工作量大如何解決？
供應(yīng)商的質(zhì)量分析及來料檢驗如何控制以及品質(zhì)如何追朔？
總體應(yīng)用流程
從經(jīng)銷商下單到客服接單以及發(fā)貨直至物流的全流程管理。
從采購計劃、采購訂單、質(zhì)量檢驗、原料入庫的全流程管理。
從生產(chǎn)訂單下達，到排產(chǎn)、領(lǐng)料、投料、質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品條碼入庫的全流程生產(chǎn)管理。
關(guān)鍵應(yīng)用
經(jīng)銷商訂貨平臺
經(jīng)銷商以前都是通過電話、傳真、Email等形式給白云化工下單，經(jīng)常出現(xiàn)名稱不準確、型號寫錯、單位搞錯等現(xiàn)象，白云化工需要設(shè)置多人核實信息，訂單信息錯誤還是經(jīng)常出現(xiàn)，溝通成本很高。自從使用了經(jīng)銷商訂貨平臺后，產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編碼、規(guī)格型號、顏色、包裝形式等產(chǎn)品關(guān)鍵信息全部規(guī)范化，對各經(jīng)銷商的價格全部列在系統(tǒng)中，經(jīng)銷商利用互聯(lián)網(wǎng)，在各自所在地隨時在平臺上下單，準確率提高到100%。白云化工隨時進行審核，訂單被自動傳遞到下一環(huán)節(jié)，經(jīng)銷商可以通過平臺查詢訂單發(fā)貨情況，以及與白云化工對賬，大幅降低了差錯率，線上線下快速協(xié)同，提高了效率，客戶滿意度也大幅提升。
BOM的自動擴展
因企業(yè)30%的訂單為特殊定制顏色的訂單，而不同顏色會影響色料的用料量，而總質(zhì)量是一樣的，因此色料的用量變化會對基料的用量有關(guān)聯(lián)影響。特殊顏色的產(chǎn)品幾乎為一次性生產(chǎn)，造成BOM的維護工作量大。
經(jīng)過分析，這些影響有一定規(guī)則可循，于是在U8系統(tǒng)里只針對該產(chǎn)品建立一個標準的BOM，色料不進BOM清單，對BOM進行自動擴展，將色號通過存貨自由項（非結(jié)構(gòu)）進行標識，并開發(fā)色料配比表作為基礎(chǔ)資料由技術(shù)部進行維護，U8系統(tǒng)在下達生產(chǎn)訂單時，根據(jù)色號與色料配比表進行匹配將色料插入到生產(chǎn)訂單子件中，并反算更新生產(chǎn)訂單的基料量，這樣就很好地解決了產(chǎn)品內(nèi)容相同，但顏色不同、包裝不同、客戶定制所造成的BOM量過大，難以維護的難題。
特殊色的LP+ATO的應(yīng)用
特殊色基本為客戶定制型的產(chǎn)品，重復(fù)生產(chǎn)率低、小批量，需進行訂單跟蹤，因此對于產(chǎn)品特殊色進行啟用了LP+ATO的模式，并將色號作為非結(jié)構(gòu)自由項，通過銷售訂單直接轉(zhuǎn)生產(chǎn)，實現(xiàn)訂單的跟蹤，將色號作為存貨自由項大大降低了存貨檔案的維護工作量及編碼的爆增。
生產(chǎn)部與生產(chǎn)車間協(xié)同
生產(chǎn)部下達生產(chǎn)訂單，標準色手工下達（備貨生產(chǎn)），特殊色通過銷售轉(zhuǎn)生產(chǎn)下達。確認排產(chǎn)后，打印《隨貨檢驗跟蹤工單》，并下達生產(chǎn)指令給車間； 車間根據(jù)BOM清單、作業(yè)指導(dǎo)書進行投料生產(chǎn)，完工分裝、貼標裝箱，并在系統(tǒng)按生產(chǎn)訂單錄入《產(chǎn)成品入庫單》進行保存，由倉庫入倉后進行掃碼確認審核。所有這些操作，均在U8系統(tǒng)中完成，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高投入產(chǎn)出率奠定堅實基礎(chǔ)。
投料量的自動計算
企業(yè)的產(chǎn)品按支進行銷售，支裝分別有300ML\500ML\590ML，而生產(chǎn)實際是按基料投料量KG進行生產(chǎn)排產(chǎn)，因設(shè)備容量分250KG,400KG,800KG, 如果生產(chǎn)訂單無法直觀快速體現(xiàn)投料量，則生產(chǎn)安排人員無法進行排產(chǎn)安排，例如當(dāng)收到訂單3000支時無法直接知道投料量是多少，安排什么設(shè)備合適，如何做到最經(jīng)濟批量生產(chǎn)。通過開發(fā)自動計算出基料的投料量，便于快速進行生產(chǎn)排產(chǎn)安排。
條碼應(yīng)用
原條碼與U8系統(tǒng)分離，U8系統(tǒng)的批次與條碼系統(tǒng)的批次不一致，導(dǎo)致U8系統(tǒng)庫存批次不準確，給業(yè)務(wù)跟蹤追朔帶來困難?，F(xiàn)在將條碼與U8系統(tǒng)進行了整合，出入庫通過條碼掃碼記錄批次，并回寫U8系統(tǒng)，確保U8系統(tǒng)的批次信息準確，便于業(yè)務(wù)跟蹤及追朔，倉庫的收發(fā)貨準確率達到100%，提高盤點效率且更好地監(jiān)管倉儲先進先出。根據(jù)條碼中的批次信息，讓市場上的假貨立刻原形畢露。
應(yīng)用效果
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