今天，新能源汽車企業(yè)都在推進大噸位一體化壓鑄技術，而這背后還有一項關鍵技術，往往被大家忽視了，它就是3D打印。
3D打印也叫增材制造，是以數(shù)字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術。它現(xiàn)在已經從簡單的概念模型向功能部件直接制造方向發(fā)展，目前已經廣泛應用在汽車制造業(yè)、醫(yī)療、航空航天、建筑行業(yè)等多個領域。據(jù)通用汽車公布的價值34萬美元的凱迪拉克CELESTIQ上，使用了115個金屬和聚合物3D打印部件，如方向盤、車窗開關、把手、裝飾件和結構安全帶D型環(huán)。
3D打印是信息網絡技術、先進材料技術與數(shù)字制造技術的密切結合，是智能制造的重要組成部分，與傳統(tǒng)的減材制造方式相比，增材制造擁有制造復雜的物品而不增加成本、產品多樣化而不增加成本、無需組裝、零時間交付等眾多優(yōu)點，尤其適合制造形狀復雜的、定制化的、追求輕量化的零部件。增材制造還是柔性智能制造系統(tǒng)的基礎和核心技術。
中國增材制造行業(yè)相對歐美國家起步較晚，在經歷了初期產業(yè)鏈分離、原材料不成熟、技術標準不統(tǒng)一與不完善及成本昂貴等問題后，當前中國增材制造已日趨成熟，市場呈現(xiàn)快速增長趨勢，越來越多的企業(yè)積極布局進入增材制造行業(yè)，預計未來幾年中國增材制造產業(yè)規(guī)模將持續(xù)高速增長。
預計2029年中國3D打印設備的市場規(guī)模將超1200億元，年復合年均增長率約為19.5%。據(jù)統(tǒng)計2012年到2022年7月3日這十年期間，我國增材制造相關企業(yè)注冊量達7.9萬家。
中科煜宸成立于2013年，是一家專業(yè)從事激光增材制造裝備（金屬3D打印、表面處理技術）、智能激光焊接裝備、自動化生產線、核心器件的研發(fā)與制造的高新技術企業(yè)。乘著國內增材制造市場的風口，企業(yè)近年來高速發(fā)展，公司先后在華東、東北、華北、西北、西南區(qū)域建立了研發(fā)中心、應用示范中心、營銷中心及加工制造基地，打造智能激光制造完整的產業(yè)鏈。
企業(yè)的快速發(fā)展亦帶來一些管理問題。12家核算主體，亟需一套管理工具，實現(xiàn)集團化管控；非標定制+系列化產品，雙重運作場景，項目化管控研發(fā)、設計、生產、安裝等過程需要數(shù)智化平臺支撐；企業(yè)規(guī)范管理精細核算也需要高效管控平臺。
原有的金蝶軟件已不能滿足企業(yè)集團化高效管控，2020年選擇與用友U9 cloud合作。經過近10個月的項目實施建設，應用涵蓋了財務、供應鏈、項目制造、項目預算和成本核算等領域，還支持多組織、多賬簿、全球合并等功能。
中科煜宸以U9 cloud為數(shù)據(jù)中臺，融合了辦公自動化系統(tǒng)OA、客戶關系管理CRM，實現(xiàn)了企業(yè)項目化管控和內部核算體系構建，輔助企業(yè)決策，在集團化財務領域、項目化制造領域、預算控制領域、內部管理體系領域進行了信息化實施落地，幫助企業(yè)實現(xiàn)了管理升級。
與用友合作，中科煜宸的項目執(zhí)行跟蹤效率提升50%、項目專用料、余料統(tǒng)計效率提升100%、項目預算執(zhí)行超支率降低30%、項目訂單準時交付率提升35%。在業(yè)務執(zhí)行上，物料周轉率提升20%、呆滯物料降低30%、車間生產空閑率降低20%、采購訂單執(zhí)行分析與跟蹤效率提升100%、財務成本結賬效率提升200%、庫存準確率達到99%。
同樣成立于2013年的西安賽隆增材，背靠西北有色金屬研究院，專業(yè)從事電子束選區(qū)熔化（SEBM）技術與裝備、等離子旋轉電極霧化制粉（PREP）技術與裝備及3D打印復雜金屬構件的研發(fā)、生產、銷售及技術服務的高新技術企業(yè)。
作為一家3D打印全產業(yè)鏈企業(yè)，西安賽隆增材業(yè)務覆蓋從設備制造到零部件到篩粉再到成品的完整產業(yè)鏈。對于這樣一個“四位一體”的高速發(fā)展中的企業(yè)，管理層對于審計、內控、合規(guī)和風控體系規(guī)范等方面的管理有著高標準的規(guī)范要求。他們深知，企業(yè)需要一套標準的、統(tǒng)一 的數(shù)智化管理平臺，幫助企業(yè)規(guī)范管控現(xiàn)有采購、銷售、財務等業(yè)務流程， 在業(yè)財一體化融合的基礎上，最終形成合規(guī)、標準的業(yè)務閉環(huán)。
2021年西安賽隆增材選擇與用友U9 cloud合作，通過U9 cloud的實施，實現(xiàn)從銷售訂單到生產及交付全流程完整閉環(huán)；還實現(xiàn)了物料批次追蹤，產品投料情況、供應情況追蹤，提高質量管理效率；打破信息孤島，減少很多重復性工作，加強了企業(yè)內部的管理水平；在精細化核算管理的基礎上，不僅實現(xiàn)了間接費用的合理性分攤，而且實現(xiàn)了成本數(shù)據(jù)的高效核算，而核算的精細度也達到了 “再研磨”的程度，推動企業(yè)可以有效的深挖經營數(shù)據(jù)的價值。
與賽隆增材同城的西安空天機電，成立于2020年4月，是一家針對空天動力、新能源動力（車）等零部件從事智能增材制造的科創(chuàng)型企業(yè)，定位于金屬及多材料智能增材制造整體解決方案提供商。
正是看中U9 cloud在增材制造行業(yè)豐富的成功經驗，西安空天機電在發(fā)展初期就選擇了用友U9 cloud，成為其內部經營管控平臺，為企業(yè)精細管理、敏捷運營打好基礎。
西脈醫(yī)療是甘肅省醫(yī)療器械領域的龍頭企業(yè)，也是國內較大的記憶合金內固定醫(yī)療器械領軍企業(yè)，是增材制造在醫(yī)療領域的代表，同樣也是選擇了與用友U9 cloud合作，類似的還有先臨三維、飛而康等一眾的行業(yè)領先企業(yè)。
十年來，我國增材制造裝備已經實現(xiàn)從進口為主到國產化替代的轉變，一批重點工藝裝備和核心器件實現(xiàn)國產替代，批量化供應能力和成本競爭優(yōu)勢顯著。關鍵部件的技術攻關和自主生產，其穩(wěn)定性、可靠性得到不斷改善。
展望未來，我們有理由相信，在U9 cloud加持下的增材制造企業(yè)，必將會實現(xiàn)中國制造的又一個逆襲，帶領中國制造走向中國智造！
關注
微信
關注博聶科官方微信
