在裝備制造行業(yè)，成本就像一只頑皮的野獸，時刻準備撲向那些毫無防備的企業(yè)。而裝備制造企業(yè)，更是被這只野獸盯得死死的。
不過，別擔心，我們有秘密武器——降本增效！
讓我們一起來揭開這場與成本較量的真相！
難點1 傳統(tǒng)思維束縛
許多裝備制造企業(yè)深受傳統(tǒng)思維束縛，認為降本就是簡單地減少投入，卻忽略了增效的重要性。結果往往是企業(yè)雖然降低了成本，卻犧牲了產(chǎn)品質量和競爭力。
難點2 技術更新滯后
在科技日新月異的今天，裝備制造企業(yè)需要不斷跟進新技術、新工藝。然而，很多企業(yè)缺乏創(chuàng)新意識和投入，導致技術更新滯后，無法有效降低成本、提高效率。
難點3 供應鏈管理不善
供應鏈管理是降本增效的關鍵環(huán)節(jié)之一。然而，很多企業(yè)在這方面存在短板，如供應商選擇不當、采購流程不透明等，導致采購成本居高不下。
難點4 人力資源管理困境
人力資源是裝備制造企業(yè)的核心資源，但往往也是管理難點。企業(yè)常常面臨人才流失、技能不足、培訓成本高等問題，制約了降本增效的推進。
難點5 市場不確定性
市場需求的多變性和不確定性給裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃和成本控制帶來了挑戰(zhàn)。企業(yè)難以準確預測市場需求，導致生產(chǎn)過?；虿蛔?/strong>，影響降本增效的成果。
面對這些難點，裝備制造企業(yè)需要敢于突破傳統(tǒng)思維、加大技術投入、優(yōu)化供應鏈管理、加強人力資源管理以及靈活應對市場變化。只有這樣，才能在這場與成本的較量中取得勝利！
在國內(nèi)制造業(yè)云ERP市場中，用友U9 cloud從誕生之初，就立足制造業(yè)企業(yè)的數(shù)智化升級，在數(shù)智制造、行業(yè)最佳實踐、敏捷交付、產(chǎn)品快速迭代、ISV生態(tài)融合等方面積累了巨大的優(yōu)勢。其靈活的模塊化設計，可以根據(jù)企業(yè)的需求進行定制。支持企業(yè)在管理決策、人力資源、財務、供應鏈、生產(chǎn)、銷售等多領域場景完成降本和增效。
供應商協(xié)同上線率達70%|中核浦原降本增效的殺手锏！
上海中核浦原有限公司（以下簡稱中核浦原），是中國核工業(yè)集團有限公司（以下簡稱中核集團）核與非核設備、儀器儀表制造及科技成果轉化、招標與集采平臺服務、國際國內(nèi)貿(mào)易為主業(yè)的專業(yè)化投資運營公司。目前，中核浦原所屬16家企業(yè)，員工近4000人，產(chǎn)業(yè)規(guī)模90多億元。
中核浦原科技與信息化部主任李松對于數(shù)智化轉型給核工業(yè)帶來前所未有的價值給予了肯定：
“在數(shù)智化建設進程中，浦原選擇了用友U9 cloud作為合作伙伴，以中核科技作為ERP試點單位，摸索出了U9 cloud+智能工廠+友云采+AloT+銀企聯(lián)云集成的數(shù)智化轉型方案。在中核科技的成功上線后，正在一步一步落實數(shù)字化浦原、智能化浦原到社會化浦原的戰(zhàn)略目標。”
中核浦原之前都是基礎的信息化，自從引入用友U9 cloud數(shù)智制造平臺，加入了很多智能化的應用，也為企業(yè)的降本增效、高速發(fā)展和探索奠定了堅實基礎。
因為質保體系的工作量非常大，通過批號和序列號實現(xiàn)全流程質量追溯，5G網(wǎng)絡+工業(yè)平板實時記錄質檢數(shù)據(jù)，檢測報告實時生成，質量管理效率提升30%。
中核浦原攜手用友，選擇了以U9 cloud為核心的數(shù)智化轉型解決方案，在全集團內(nèi)部推進數(shù)智化浦原。使得供應商線上協(xié)同率得達70%、生產(chǎn)周期縮短20%+、物料及BOM準確率達到98%、庫存周轉率提升30%......，為中核浦原的高效增長打下了堅實基礎。
物料齊套率達到100%|瓦錫蘭齊耀通過降本增效破局
上海瓦錫蘭齊耀柴油機有限公司是中國船舶集團有限公司第七一一研究所與芬蘭瓦錫蘭集團合資組建的公司，專業(yè)從事國際先進的中高端柴油機、雙燃料發(fā)動機、發(fā)電機組的生產(chǎn)，擁有世界一流的發(fā)動機裝配、測試精益生產(chǎn)線。
小規(guī)模定制、項目化管理是瓦錫蘭齊耀生產(chǎn)運營中的最大特色。船舶發(fā)動機是一種體積龐大的非標定制化產(chǎn)品，尤其是瓦錫蘭齊耀生產(chǎn)的主要面向大型輪船、游輪的中高端發(fā)動機，生產(chǎn)周期長達3-6個月，物料復雜，在設計、生產(chǎn)過程中變更時有發(fā)生。
瓦錫蘭齊耀團隊和用友U9 cloud團隊不斷探討、反復論證。充分利用U9 cloud的開放性，與各在用系統(tǒng)集成互聯(lián),形成了一體化的一個運營平臺，打通設計、制造、管理環(huán)節(jié)，以訂單項目為核心，建立涵蓋市場營銷、產(chǎn)品研發(fā)與設計、生產(chǎn)計劃與執(zhí)行、采購管理、財務管控等核心業(yè)務的一體化項目閉環(huán)協(xié)同系統(tǒng)，嚴格按項目號設計、計劃、采購，項目執(zhí)行過程可視、可控、可分析。
在此基礎上，瓦錫蘭齊耀為每臺發(fā)動機設置一套BOM，將每臺發(fā)動機作為一個項目進行全生命周期管理，實時掌控項目進度，及時發(fā)現(xiàn)項目異常，確保項目準時交付，精確核算項目成本。
同時，借助以項目為中心的業(yè)務與財務一體化應用集成，瓦錫蘭齊耀實現(xiàn)了從項目報價到概算、預算、核算、決算的一體化集成管理應用，為企業(yè)經(jīng)營決策提供依據(jù)。
企業(yè)經(jīng)營難點逐個擊破，助推瓦錫蘭齊耀邁進降本增效之路。
正如首席財務官岳文所說，“作為大型裝備制造行業(yè)里的離散型制造工廠，我們上了U9 cloud系統(tǒng)之后，物料齊套率目前是100%，庫存周轉率提升了27%，成本核算效率提升50%，訂單準時交付率提升到99%。整體的運營效率提升超 20%。”。
總之，降本增效不是簡單的省錢游戲，而是一場與成本的全面較量。只有綜合運用各種策略，才能在激烈的競爭中立于不敗之地?，F(xiàn)在，你準備好加入這場與成本的較量了嗎？
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